這種低溫工藝可以提高金屬材料，在深冷過程中，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄪W氏體，細小彌散的碳化物阻礙了超細碳化物的位錯運動和析出，從而強化了基體組織，起到了晶界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性三個方面進行了研究。

　　

　　超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫罐的溫度降至-196℃，并可控制溫度。設(shè)備內(nèi)壁采用不銹鋼材質(zhì)，溫度由智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學，操作直觀方便。液氮低溫罐可以繼續(xù)對淬火后的金屬材料進行冷卻，達到一定的遠區(qū)室溫溫度，從而提高金屬材料的性能。

　　

　　該低溫深冷箱主要用于工業(yè)冷處理，使均勻、細小、分散的碳化物在金屬結(jié)構(gòu)基體上析出。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能，硬度也會隨之提高，并將直接提高磨損件的壽命。是液氮的理想替代品。它廣泛應(yīng)用于精mi機械的裝配。

　　

　　超低溫深冷箱高速鋼、硬質(zhì)合金、量具、模具、鋸片、油泵、噴嘴、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆機、機械零件等各種金屬材料的深冷處理、各種部件的過冷及超低溫環(huán)境模擬。

　　

　　深冷處理后，材料的內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大大降低，在冷卻過程中，微孔或應(yīng)力集中部位發(fā)生塑性流動，而在加熱過程中，這些空位表面會產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。